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          軋機、冷軋機設備專業生產廠家

          熱軋機組及其工藝技術發展的主要因素

          瀏覽次數:1009發布日期:2019-11-05

          促進熱軋機組寬帶鋼軋機及工藝技術發展的主要因素是:要求其生產能力不斷提高,從而鋼卷質量不斷增大和軋制速度不斷提高,同時提出擴大產品品種的要求;要求產品的尺寸精度和性能不斷提高;受1973年中東石油危機的沖擊而轉向注意開發節約能源技術;進入20世紀80年代中期更加注重產品質量的提高,并對板形質量及帶鋼凸度和平直度提出更高的質量要求。

          熱軋機組寬帶鋼軋機的熱軋板卷,不僅可以供薄板和中板直接使用,還可以作為下道工序冷軋、焊管、冷彎型鋼的原料。帶鋼熱軋機組機從50年代起,在世界范圍內已成為帶鋼生產的主要形式。目前世界上1000mm以上的熱軋機組和帶卷軋機有200余套。自1987年7月第一套薄板坯連鑄連軋生產線在美國紐柯公司投產以來,到1997年已建成和擬建的有33套。

          帶鋼熱連軋機具有軋制速度高、產量高、自動化程度高的特點,軋制速度50年代為10~12 m/s,70年代已達18 ~ 30 m/s,產品規格也由生產厚度為2 ~ 8mm,寬度小于2000mm的成卷帶鋼擴大到生產厚度1.2 ~20mm,寬度2500mm的帶鋼。帶卷重量的加大和作業率的提高,使現有的帶鋼熱連軋機年產量達350 ~ 600萬t,最大卷重也由15t增加到70t。坯料尺寸及重量加大,要求設置更多的工作機座,過去的粗軋機組和精軋機組的工作機座分別為2~4架和5~6架,現已分別增加到4 ~ 6架和7~8架,軋機尺寸也相應增加。

          現代的帶鋼熱連軋機除了采用厚度自動控制外,還實現了電子計算機控制,從而大大提高了自動化水平,改善了產品質量,帶鋼厚度公差不超過±0.5mm,寬度公差不超過0.5 ~1.0mm,并具有良好的板形。

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